Piastra in alluminio, piastra in alluminio e processo di anodizzazione a nido d'ape
Negli ultimi anni, nell'alluminio, pannelli in alluminio-plastica e pannelli a nido d'ape nella tecnologia di trattamento superficiale, c'è una tendenza allo sviluppo della tecnologia di ossidazione anodica. Per il trattamento di anodizzazione della piastra in alluminio, piastra di alluminio e piastra alveolare, prestare attenzione all'uniformità dello spessore del film di ossido anodico, all'uniformità del colore e alla riproducibilità. E per garantire l'uniformità dello spessore del film di ossido anodico, l'uniformità del colore e la riproducibilità, è necessario controllare rigorosamente la composizione chimica della lega di alluminio e il processo di produzione di anodizzazione.
1. Controllo rigoroso del processo di produzione del pezzo fuso. La composizione chimica del lingotto deve essere il più piccola possibile e la composizione chimica deve essere uniforme. Inoltre, il processo di fusione, il processo di fusione e il processo di omogeneizzazione devono essere rigorosamente applicati.
2. Scegli il dispositivo giusto. Il materiale di fissaggio deve essere realizzato per garantire una buona conduttività elettrica, la scelta generale di apparecchi in lega di rame o rame. È stato usato per apparecchi speciali o di uso generale come il trattamento di anodizzazione quando usato di nuovo, deve rimuovere la pellicola di ossido di superficie per garantire un buon contatto.
3. Controllare rigorosamente la temperatura di anodizzazione. Dal meccanismo di ossidazione anodica, si può vedere che quando la temperatura di ossidazione anodica è bassa, il film di ossido è denso e la porosità è piccola. All'aumentare della temperatura di ossidazione anodica, il film di ossido si allenta e la porosità diventa più grande e il colore del film Con la temperatura gradualmente approfondita. Pertanto, la temperatura di ossidazione anodica è un fattore importante nel determinare il grado di adesione del film di ossido, ma anche un fattore importante nel determinare l'uniformità del film di ossido.
4. Controllare rigorosamente la densità di corrente di ossidazione anodica. All'aumentare della densità di corrente, il colore del film di ossido diventa più scuro e lo spessore del film aumenta prima e diventa più sottile. Il motivo è che la densità di corrente aumenta, i pori del film vengono aumentati e la densità del colore viene ridotta. Il tasso di crescita è ridotto, il film è denso, così come aumenta la densità attuale, il colore del film di ossido gradualmente si approfondisce. Alle stesse condizioni, aumentare la densità di corrente, aumentare il tasso di crescita del film di ossido, ridurre il tempo di ossidazione, ridurre la dissoluzione chimica del film, il film è duro e la resistenza all'usura è buona. Ma la densità di corrente non può salire troppo, altrimenti sarà dovuto all'impatto del calore di Joule, all'aumento dell'effetto termico del foro del film, all'aumento significativo della temperatura locale, al decremento del tasso di dissoluzione del film di ossido per accelerare la velocità del film. Cioè, la densità di corrente aumenta, in un certo intervallo può aumentare il tasso di formazione del film, ma a un certo valore, il tasso di formazione del film diminuisce. La dimensione della densità di corrente influenza direttamente l'uniformità del colore del film di ossido.
